سي اين سي ملنگ ۾ ٽول رن آئوٽ کي ڪيئن گھٽائڻ؟

ٽول رن آئوٽ کي ڪيئن گھٽايو وڃيسي اين سيملنگ؟

ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ جي ڪري پيدا ٿيل غلطي سڌي طرح مشين جي سطح جي گھٽ ۾ گھٽ شڪل جي غلطي ۽ جاميٽري شڪل جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي جيڪا مشين ٽول ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿي مثالي پروسيسنگ حالتن ۾. اوزار جو ريڊيل رن آئوٽ جيترو وڏو هوندو، اوترو وڌيڪ غير مستحڪم اوزار جي پروسيسنگ حالت، ۽ وڌيڪ اهو پروسيسنگ اثر کي متاثر ڪري ٿو.

▌ ريڊيل رن آئوٽ جا سبب

1. خود اسپنڊل جي ريڊيل رن آئوٽ جو اثر

اسپنڊل جي ريڊيل رن آئوٽ جي غلطي جا بنيادي سبب هر اسپنڊل جرنل جي همعصريت جي غلطي، خود بيئرنگ جون مختلف غلطيون، بيئرنگ جي وچ ۾ همعصريت جي غلطي، اسپنڊل ڊفليشن وغيره، ۽ انهن جو اثر ريڊيل گردش جي درستگي تي آهي. اسپنڊل پروسيسنگ جي طريقي سان مختلف آهي.

2. ٽول سينٽر ۽ اسپنڊل گردش سينٽر جي وچ ۾ تڪرار جو اثر

جڏهن اوزار اسپنڊل تي نصب ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن ٽول جو مرڪز ۽ اسپنڊل جي گردش جو مرڪز هڪجهڙائي نه آهي، اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ لازمي طور تي ٿيندي.
خاص اثر انداز ڪندڙ عنصر آهن: اوزار ۽ چيڪ جو ميلاپ، ڇا ٽول لوڊ ڪرڻ جو طريقو صحيح آهي، ۽ اوزار جي معيار پاڻ کي.

3. مخصوص پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو اثر

پروسيسنگ دوران اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ خاص طور تي ان ڪري آهي ڇو ته ريڊيل ڪٽڻ واري قوت ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائي ٿي. ريڊيل ڪٽڻ واري قوت ڪل ڪٽڻ واري قوت جو ريڊيل جزو آهي. اهو ڪم پيس کي موڙڻ ۽ خراب ڪرڻ جو سبب بڻجندو ۽ پروسيسنگ دوران کمپن پيدا ڪندو ، ۽ اهو بنيادي جزو قوت آهي جيڪو ڪم پيس پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. اهو بنيادي طور تي متاثر ٿئي ٿو عنصرن جهڙوڪ ڪٽڻ جي رقم، اوزار ۽ ڪم جو سامان، اوزار جاميٽري، لوڻ جو طريقو ۽ پروسيسنگ جو طريقو.

▌ ريڊيل رن آئوٽ کي گھٽائڻ جا طريقا

پروسيسنگ دوران اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ خاص طور تي ان ڪري آهي ڇو ته ريڊيل ڪٽڻ واري قوت ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائي ٿي. تنهن ڪري، ريڊيل ڪٽڻ واري قوت کي گهٽائڻ هڪ اهم اصول آهي ريڊيل رن آئوٽ کي گهٽائڻ لاءِ. هيٺيون طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا ريڊيل رن آئوٽ کي گهٽائڻ لاءِ:

1. تيز اوزار استعمال ڪريو

ڪٽڻ واري قوت ۽ وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ ٽول کي وڌيڪ تيز ڪرڻ لاءِ هڪ وڏو ٽول ريڪ اينگل چونڊيو.

اوزار جي مکيه پٺئين چهري ۽ ورڪ پيس جي منتقلي مٿاڇري جي لچڪدار بحالي واري پرت جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ هڪ وڏو ٽول پٺتي زاويه چونڊيو ، ان سان وائبريشن گهٽجي ٿي. بهرحال، ٽول جو ريڪ زاويه ۽ پوئتي زاويه تمام وڏو نه چونڊيو وڃي، ٻي صورت ۾ اهو اوزار جي ناکافي طاقت ۽ گرمي جي ڦهلائڻ واري علائقي کي ڏسندو.

اهو ٿلهي پروسيسنگ دوران ننڍو ٿي سگهي ٿو، پر سٺي پروسيسنگ ۾، اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ کي گھٽائڻ لاء، اهو اوزار کي تيز ڪرڻ لاء وڏو هجڻ گهرجي.

2. مضبوط اوزار استعمال ڪريو

پهريون، ٽول بار جو قطر وڌائي سگھجي ٿو. ساڳي ريڊيل ڪٽڻ واري قوت تحت، ٽول بار جو قطر 20 سيڪڙو وڌي ٿو، ۽ ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ کي 50 سيڪڙو گھٽائي سگھجي ٿو.

ٻيو، اوزار جي واڌ جي ڊيگهه گھٽائي سگهجي ٿي. اوزار جي توسيع جي ڊگھائي وڏي، پروسيسنگ دوران اوزار جي وڌيڪ خرابي. اوزار پروسيسنگ دوران مسلسل تبديلي ۾ آهي، ۽ اوزار جي ريڊيڪل رن آئوٽ مسلسل تبديل ٿيندي، نتيجي ۾ ڪم ڪار جي غير برابر سطح تي. اهڙي طرح، جيڪڏهن ٽول جي ايڪسٽينشن ڊگھائي 20 سيڪڙو گهٽجي وڃي ٿي، ته ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ به 50 سيڪڙو گهٽجي ويندو.

3. اوزار جي سامهون واري ڪٽڻ واري ڪنڊ کي هموار هجڻ گهرجي

پروسيسنگ دوران، هموار اڳيان ڪٽڻ واري ڪنڊ ٽول تي چپس جي رگڙ کي گھٽائي سگھي ٿي، ۽ ٽول تي ڪٽڻ واري قوت کي به گھٽائي سگھي ٿي، ان ڪري ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ کي گھٽائي سگھي ٿي.

4. اسپنڊل ٽيپر کي صاف ڪريو ۽ چيڪ ڪريو

اسپنڊل ٽيپر ۽ چيڪ صاف هجڻ گهرجي، ۽ ڪم پيس پروسيسنگ دوران مٽي ۽ ملبو پيدا نه ٿيڻ گهرجي.

جڏهن هڪ پروسيسنگ ٽول چونڊيو، هڪ ٽول استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ننڍڙي واڌ جي ڊيگهه سان. جڏهن ڪٽڻ، قوت مناسب ۽ يونيفارم هجڻ گهرجي، نه تمام وڏو يا تمام ننڍو.

5. کوٽائي جي کوٽائي جو مناسب انتخاب

جيڪڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام ننڍي آهي، ته مشين سلپ ٿي ويندي، جنهن جي ڪري اوزار مسلسل مشين جي دوران ريڊيل رن آئوٽ کي تبديل ڪندي، مشين جي مٿاڇري کي خراب ڪري ڇڏيندو. جڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام وڏي آهي، ڪٽڻ واري قوت مطابق وڌندي ويندي، نتيجي ۾ وڏي اوزار جي خرابي. مشيننگ دوران اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائڻ سان به مشين واري مٿاڇري کي خراب ڪري ڇڏيندو.

6. ختم ڪرڻ دوران ريورس ملنگ استعمال ڪريو

فارورڊ ملنگ دوران، ليڊ اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ خال جي پوزيشن تبديل ٿي ويندي آهي، جيڪا ڪم جي ٽيبل جي اڻ برابري فيڊنگ جو سبب بڻجندي، جنهن جي نتيجي ۾ اثر ۽ وائبريشن، مشين ٽول ۽ ٽول جي زندگي کي متاثر ڪندي ۽ مشين جي سطح جي ڪم جي سطح جي خرابي کي متاثر ڪندي.

جڏهن ريورس ملنگ استعمال ڪندي، ڪٽڻ جي ٿلهي ننڍي کان وڏي ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي، ٽول لوڊ پڻ ننڍي کان وڏي ۾ تبديل ٿئي ٿي، ۽ مشيننگ دوران اوزار وڌيڪ مستحڪم آهي. ياد رهي ته اهو صرف ختم ڪرڻ دوران استعمال ٿيندو آهي. رَف مشيننگ لاءِ، فارورڊ ملنگ اڃا به استعمال ٿيڻ گهرجي ڇو ته فارورڊ ملنگ جي پيداواري صلاحيت وڌيڪ آهي ۽ اوزار جي زندگي جي ضمانت ٿي سگهي ٿي.

7. ڪٽڻ واري سيال جو معقول استعمال

ڪٽڻ واري رطوبت جو معقول استعمال Aqueous محلول کي ٿڌي ڪرڻ سان جيئن بنيادي ڪم ڪٽڻ واري قوت تي ٿورو اثر رکي ٿو. ڪٽڻ جو تيل، جيڪو خاص طور تي لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي سگھي ٿو.

مشق ثابت ڪيو آهي ته جيستائين مشين ٽول جي هر حصي جي پيداوار ۽ اسيمبليء جي درستگي جي ضمانت ڏني وئي آهي ۽ مناسب عمل ۽ ٽولنگ کي چونڊيو وڃي ٿو، اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ جو اثر ورڪ جي مشين جي درستگي تي گهٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿو.