سي اين سي ملنگ ۾ ٽول رن آئوٽ کي ڪيئن گھٽائجي؟

اوزار جي ڪمي کي ڪيئن گھٽائجيسي اين سيملنگ؟

ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ جي ڪري پيدا ٿيندڙ غلطي سڌو سنئون مشين جي مٿاڇري جي گھٽ ۾ گھٽ شڪل جي غلطي ۽ جاميٽري شڪل جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي جيڪا مشين ٽول پاران مثالي پروسيسنگ حالتن ۾ حاصل ڪري سگهجي ٿي. ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي ٽول جي پروسيسنگ حالت غير مستحڪم هوندي، ۽ اهو پروسيسنگ اثر کي وڌيڪ متاثر ڪندو.

▌ ريڊيل رن آئوٽ جا سبب

1. اسپنڊل جي ريڊيل رن آئوٽ جو اثر

اسپنڊل جي ريڊيل رن آئوٽ ايرر جا مکيه سبب هر اسپنڊل جرنل جي ڪو ايڪسيلٽي ايرر، بيئرنگ جي پاڻ ۾ مختلف ايرر، بيئرنگ جي وچ ۾ ڪو ايڪسيلٽي ايرر، اسپنڊل ڊيفلڪشن، وغيره آهن، ۽ اسپنڊل جي ريڊيل گردش جي درستگي تي انهن جو اثر پروسيسنگ جي طريقي سان مختلف هوندو آهي.

2. ٽول سينٽر ۽ اسپنڊل روٽيشن سينٽر جي وچ ۾ عدم مطابقت جو اثر

جڏهن اوزار کي اسپنڊل تي نصب ڪيو ويندو آهي، جيڪڏهن اوزار جو مرڪز ۽ اسپنڊل جي گردش مرڪز متضاد آهن، ته اوزار جو ريڊيل رن آئوٽ ناگزير طور تي ٿيندو.
خاص اثر انداز ڪندڙ عنصر آهن: اوزار ۽ چڪ جو ميلاپ، ڇا اوزار لوڊ ڪرڻ جو طريقو صحيح آهي، ۽ اوزار جي معيار.

3. مخصوص پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو اثر

پروسيسنگ دوران ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ بنيادي طور تي ان ڪري ٿئي ٿو جو ريڊيل ڪٽنگ فورس ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائي ٿي. ريڊيل ڪٽنگ فورس ڪل ڪٽنگ فورس جو ريڊيل جزو آهي. اهو ورڪ پيس کي موڙڻ ۽ خراب ڪرڻ ۽ پروسيسنگ دوران وائبريشن پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجندو، ۽ اهو مکيه جزو قوت آهي جيڪو ورڪ پيس پروسيسنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. اهو بنيادي طور تي ڪٽڻ جي مقدار، ٽول ۽ ورڪ پيس مواد، ٽول جيوميٽري، لوبريڪيشن جو طريقو ۽ پروسيسنگ طريقو جهڙن عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو.

▌ ريڊيل رن آئوٽ گهٽائڻ جا طريقا

پروسيسنگ دوران ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ بنيادي طور تي ان ڪري آهي جو ريڊيل ڪٽنگ فورس ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائي ٿي. تنهن ڪري، ريڊيل ڪٽنگ فورس کي گهٽائڻ ريڊيل رن آئوٽ کي گهٽائڻ لاءِ هڪ اهم اصول آهي. ريڊيل رن آئوٽ کي گهٽائڻ لاءِ هيٺيان طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا:

1. تيز اوزار استعمال ڪريو

ڪٽڻ جي قوت ۽ وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ ٽول کي تيز ڪرڻ لاءِ هڪ وڏو ٽول ريڪ اينگل چونڊيو.

ٽول جي مکيه پوئين چهري ۽ ورڪ پيس جي منتقلي مٿاڇري جي لچڪدار بحالي پرت جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ هڪ وڏو ٽول بيڪ اينگل چونڊيو، ان ڪري وائبريشن گهٽجي ويندي. بهرحال، ٽول جي ريڪ اينگل ۽ بيڪ اينگل کي تمام وڏو نه ٿو چونڊيو وڃي، ٻي صورت ۾ اهو ٽول جي طاقت ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ واري علائقي کي ناکافي بڻائيندو.

اهو ٿلهي پروسيسنگ دوران ننڍو ٿي سگهي ٿو، پر نفيس پروسيسنگ ۾، اوزار جي ريڊيل رن آئوٽ کي گهٽائڻ لاءِ، اهو وڏو هجڻ گهرجي ته جيئن اوزار تيز ٿئي.

2. مضبوط اوزار استعمال ڪريو

پهرين، ٽول بار جو قطر وڌائي سگھجي ٿو. ساڳئي ريڊيل ڪٽنگ فورس جي تحت، ٽول بار جو قطر 20٪ وڌي ٿو، ۽ ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ 50٪ گهٽائي سگهجي ٿو.

ٻيو، ٽول جي ايڪسٽينشن جي ڊيگهه گهٽائي سگهجي ٿي. ٽول جي ايڪسٽينشن جي ڊيگهه جيتري وڏي هوندي، پروسيسنگ دوران ٽول جي خرابي اوتري ئي وڌيڪ هوندي. پروسيسنگ دوران ٽول مسلسل تبديليءَ ۾ هوندو آهي، ۽ ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ مسلسل تبديل ٿيندو رهندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي سطح غير مساوي ٿيندي آهي. ساڳئي طرح، جيڪڏهن ٽول جي ايڪسٽينشن جي ڊيگهه 20 سيڪڙو گهٽجي ويندي آهي، ته ٽول جو ريڊيل رن آئوٽ به 50 سيڪڙو گهٽجي ويندو.

3. اوزار جي اڳيان ڪٽڻ واري ڪنڊ هموار هجڻ گهرجي.

پروسيسنگ دوران، هموار سامهون وارو ڪٽڻ وارو ڪنڊ ٽول تي چپس جي رگڙ کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ ٽول تي ڪٽڻ واري قوت کي به گهٽائي سگهي ٿو، ان ڪري ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ کي گهٽائي سگهجي ٿو.

4. اسپنڊل ٽيپر ۽ چڪ کي صاف ڪريو

اسپنڊل ٽيپر ۽ چڪ صاف هجڻ گهرجن، ۽ ورڪ پيس پروسيسنگ دوران مٽي ۽ ملبہ پيدا نه ٿيڻ گهرجي.

پروسيسنگ ٽول چونڊڻ وقت، ڪوشش ڪريو ته هڪ اوزار استعمال ڪريو جنهن ۾ ننڍڙي ايڪسٽينشن جي ڊيگهه هجي. ڪٽڻ وقت، قوت مناسب ۽ هڪجهڙي هجڻ گهرجي، نه تمام وڏي ۽ نه تمام ننڍي.

5. ڪٽڻ جي کوٽائي جو مناسب انتخاب

جيڪڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام گهٽ هوندي ته مشيننگ سلپ ٿي ويندي، جنهن جي ڪري ٽول مشيننگ دوران مسلسل ريڊيل رن آئوٽ کي تبديل ڪندو رهندو، جنهن سان مشين ٿيل مٿاڇري خراب ٿي ويندي. جڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام گهڻي هوندي ته ڪٽڻ جي قوت ان مطابق وڌندي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽول جي وڏي خرابي ٿيندي. مشيننگ دوران ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ کي وڌائڻ سان مشين ٿيل مٿاڇري به خراب ٿي ويندي.

6. ختم ڪرڻ دوران ريورس ملنگ استعمال ڪريو

فارورڊ ملنگ دوران، ليڊ اسڪرو ۽ نٽ جي وچ ۾ فرق جي پوزيشن تبديل ٿي ويندي آهي، جيڪا ورڪ ٽيبل جي غير مساوي فيڊنگ جو سبب بڻجندي، جنهن جي نتيجي ۾ اثر ۽ وائبريشن ٿيندي، مشين ٽول ۽ ٽول جي زندگي ۽ ورڪ پيس جي مشيننگ مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪندي.

ريورس ملنگ استعمال ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي ٿلهي ننڍي کان وڏي ۾ تبديل ٿيندي آهي، ٽول لوڊ پڻ ننڍي کان وڏي ۾ تبديل ٿيندو آهي، ۽ ٽول مشيننگ دوران وڌيڪ مستحڪم هوندو آهي. ياد رهي ته اهو صرف فنشنگ دوران استعمال ٿيندو آهي. رف مشيننگ لاءِ، فارورڊ ملنگ اڃا تائين استعمال ڪرڻ گهرجي ڇاڪاڻ ته فارورڊ ملنگ ۾ اعليٰ پيداوار آهي ۽ ٽول جي زندگي جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي.

7. ڪٽڻ واري سيال جو معقول استعمال

ڪٽڻ واري سيال جو معقول استعمال، ٿڌي ڪرڻ واري مکيه ڪم سان گڏ آبي محلول جو ڪٽڻ جي قوت تي ٿورو اثر پوي ٿو. ڪٽڻ جو تيل، جيڪو بنيادي طور تي لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، ڪٽڻ جي قوت کي گهٽائي سگھي ٿو.

مشق ثابت ڪيو آهي ته جيستائين مشين ٽول جي هر حصي جي پيداوار ۽ اسيمبلي جي درستگي جي ضمانت ڏني وڃي ۽ مناسب عمل ۽ ٽولنگ چونڊيا وڃن، تيستائين ٽول جي ريڊيل رن آئوٽ جو ورڪ پيس جي مشيننگ جي درستگي تي اثر گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ٿو.